阿托斯ATOS柱塞泵的拆卸及零部件的檢修

1.阿托斯ATOS柱塞泵的缸體，在使用中容易開裂。因此，每次檢修時都要對其進行肉眼檢查、放大鏡檢查或著色檢查。當發(fā)現(xiàn)有輕微裂紋時，可用砂輪將裂紋磨去，打磨的溝槽應圓滑過渡，防止產(chǎn)生應力集中。當裂紋較深時，缸體就報廢。

缸體的上下平面，是加工、裝配的測量基準，上下平面平行度允差0.015mm/100mm；表面粗糙度不高于Ra3.2。缸體要進行水壓試驗，試驗壓力為操作壓力的1.25倍。

安裝吸入閥和排出閥的內(nèi)孔的圓柱度、圓度允差均為0.05mm,粗槽度不高于Ra12.5

2.曲軸箱 滑道孔與上端面要求垂直，垂直度允差0.015mm/100mm。曲軸箱內(nèi)各曲軸瓦座凸臺兩側(cè)面平行度允差0.01mm/100m,各凸臺內(nèi)圓心度允差0.05mm。

3.阿托斯ATOS柱塞泵軸瓦上的巴氏合金不應有裂紋、起亮等缺陷，止推瓦的止推面與瓦背槽側(cè)面的平行度，瓦背槽兩側(cè)面的平行度允差0.01mm/100mm。

4.阿托斯ATOS柱塞泵曲軸頸圓柱度、圓度允差0.015mm/100mm。曲軸頸表面粗糙度Ra1.6~Ra0.4。

5.連桿 連桿應無變形、裂紋等缺陷，如有，更換新備件。連桿大小頭瓦孔中心線的平行度允差0.017mm/100mm,連桿螺栓孔內(nèi)表面粗糙度Ra12.5~Ra3.2.連桿大小頭瓦的內(nèi)外圓的平行度偏差在0.03mm以下。

6.十字頭 銷孔與端面的平行度允差0.015mm/100mm,兩側(cè)柱孔與端面垂直度允許偏差0.015mm/100mm,十字頭銷表面硬度HRC60±2。側(cè)柱與十字頭、上十字頭孔的配合段表面粗槽度Ra1.6~ Ra0.4,中間段的軸肩端面與軸線的垂直度允許偏差0.01mm。

7.阿托斯ATOS柱塞泵填料箱中填料內(nèi)孔圓柱面與端平面的垂直度允許偏差0.03mm/100mm，填料箱的導向環(huán)內(nèi)外圓同軸度允許偏差0.05mm;兩端面的平行度允差0.05mm。

8.阿托斯ATOS柱塞泵表面鍍鉻層厚度0.05~0.20mm,柱塞表面與上端面垂直度允許偏差0.01mm,表面粗糙度Ra1.6~Ra0.4，表面硬度HB475±25。

9.進出口閥 進出口閥座密封面表面粗糙度Ra1.6~Ra0.4硬度不低于HB475±25。進出口閥板密封面表面粗糙度Ra1.6~Ra0.4,密封面必須十分平滑，不得有任何劃痕或由于疲勞而剝皮。必要時應將閥門座在磨床上重新磨過，并經(jīng)過精密拋光。如零件表面有微裂紋，則應更換。

阿托斯ATOS柱塞泵作為一種常見的液壓設備，其拆裝過程對于設備的維護和檢修至關(guān)重要。下面，我們將詳細介紹柱塞泵的拆裝方法和步驟。

一、阿托斯ATOS柱塞泵的拆卸

阿托斯ATOS柱塞泵拆卸時，在做好各項準備的情況下，應按下述步驟及要求進行。

1.將十字頭轉(zhuǎn)落到下死點，然后擰開側(cè)柱螺母，擰螺母時要使用兩把扳手，且錯開180°對稱使勁，以防側(cè)柱彎曲。

2.將上十字頭連同側(cè)柱和柱塞垂直向上吊離填料箱。

3.使用柱塞托架將吊出的柱塞托住。

4.擰上十字頭和柱塞之間的連接螺栓，卸下側(cè)柱、上十字頭、柱塞頭以及柱塞環(huán)。

5.拆開連桿大頭的連接螺栓，使連桿從曲拐上松開，然后從曲軸箱內(nèi)逐個吊出十字頭和連桿。

6.卸開十字頭銷軸上的扣環(huán)和定位銷，將十字頭銷軸從十字頭內(nèi)壓出，連桿即可與十字頭分開。

7.松開與減速箱連接的聯(lián)軸器，擰開各曲軸軸承的固定螺帽，并取出主軸承蓋，取下半聯(lián)軸器。

8.取下曲軸箱兩端的曲軸箱蓋，將曲軸從曲軸箱中軸向吊出。

9.卸下缸體端蓋，用端部帶有絲扣的拉桿、鉤子等專用工具，將排出閥門和吸人閥門的閥門套筒、彈簧座、彈簧、閥板等取出。

10.將填料箱從缸體上卸下來，拆除填料壓蓋、填料盒壓蓋和主填料壓蓋，掏出石墨環(huán)、填料環(huán)、液封環(huán)、導向環(huán)。

11.將缸體從曲軸箱上卸下。

二、零部件質(zhì)量標準及檢修

一、拆裝前的準備工作

在進行柱塞泵的拆裝之前，首先需要做好充分的準備工作。這包括：

1. 準備好所需的工具和材料，如扳手、螺絲刀、潤滑油等。

2. 確保工作環(huán)境的安全和整潔，避免在拆裝過程中發(fā)生意外。

3. 對柱塞泵的結(jié)構(gòu)和工作原理進行初步了解，以便更好地進行拆裝操作。

二、阿托斯ATOS柱塞泵的拆卸步驟

1. 拆卸前泵體：首先，需要松開前泵體的連接螺栓，并注意拆卸過程中可能出現(xiàn)的粘連情況。可以使用專用工具進行撬動，但要避免損壞泵體。

2. 拆卸缸體組件：將柱塞缸體組件從前泵體中取出，并標記好各個柱塞的位置，以便后續(xù)安裝時能夠準確復位。

3. 拆卸后泵體：松開后泵體的連接螺栓，將其與前泵體分離。在拆卸過程中，要注意保護好各個零部件，避免碰撞和損傷。

4. 清洗零件：使用清洗劑對拆卸下來的零件進行清洗，去除表面的油污和雜質(zhì)。清洗完成后，要將零件瀝干水分或用干凈的布擦拭干凈。

三、柱塞泵的安裝步驟

1. 安裝后泵體：首先，將清洗干凈的后泵體安裝到前泵體上，并擰緊連接螺栓。要確保泵體的安裝位置準確無誤。

2. 安裝缸體組件：將標記好的柱塞缸體組件安裝到前泵體內(nèi)，注意各個柱塞的位置要與標記相符。安裝完成后，要檢查缸體組件的穩(wěn)固性。

3. 安裝前泵體：將前泵體安裝到柱塞泵的主體上，并擰緊連接螺栓。在安裝過程中，要確保各個零部件的配合緊密無間，避免出現(xiàn)漏裝或錯裝的情況。

4. 檢查與調(diào)試：安裝完成后，要對柱塞泵進行檢查和調(diào)試。檢查各個連接部位是否緊固可靠，調(diào)試泵的工作狀態(tài)是否正常。如有問題及時發(fā)現(xiàn)并處理。

四、拆裝過程中的注意事項

1. 在拆裝過程中，要始終保持謹慎和耐心的態(tài)度，避免急躁和粗心大意導致的錯誤操作。

2. 使用專用工具進行拆裝操作，以確保操作的準確性和安全性。避免使用不合適的工具導致設備損壞或人員傷害。

3. 注意保護好各個零部件的表面質(zhì)量和配合精度，避免出現(xiàn)劃傷、碰傷等情況。如有必要，可以使用潤滑油進行潤滑以保護零件表面。

4. 在拆裝完成后，要對設備進行全面的檢查和調(diào)試，確保其工作狀態(tài)正常且安全可靠。如有異常情況及時處理并記錄相關(guān)信息以便后續(xù)維修參考。